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球磨铸件是什么

来源: liuhan 发布日期:2019-07-09 22:20:22
信息摘要:
在球铁生产中,往往因工艺处理及原料等原因,会使铸造件产生各种缺点,进而影响铸造件的本质质量,降低铸造件的物理性能。1.球化欠佳(1)宏观经济特点 球化欠佳表现在铸造件横断面上出现白芝麻点的黄斑,愈贴近铸造件中心,灰黑色黑斑愈聚集,随着球化欠佳的严重程度增加,小黑点的直徑随之增大,数量也在增加。(2)外部经济…

在球铁生产中,往往因工艺处理及原料等原因,会使铸造件产生各种缺点,进而影响铸造件的本质质量,降低铸造件的物理性能。

1.球化欠佳(1)宏观经济特点 球化欠佳表现在铸造件横断面上出现白芝麻点的黄斑,愈贴近铸造件中心,灰黑色黑斑愈聚集,随着球化欠佳的严重程度增加,小黑点的直徑随之增大,数量也在增加。(2)外部经济特点 金相观察为集中遍布的厚块状高纯石墨,极少量的球形高纯石墨,且球形高纯石墨特别圆。在厚块状高纯石墨周边出现金相组织组织,这种组织使球铁的物理性能骤降。(3)根本原因 形成球化欠佳的主要原因是球化反应时中间铝合金数量不够所造成①铝合金加入量少;②球化剂数量合适,但铁水里含硫量高;③铁水被空气氧化导致镁量烧蚀而造成球化剂含量不足等原因。(4)生产中防止球化欠佳应采用的对策 ①球化剂要有足够的加入量;②在球化处理时,应尽量防止镁的烧蚀,提升球化剂消化率;③严控原铁水含硫量,应取用低硫铸铁;④铁水温度应控制在加工工艺要求范围之内,铁水温度过过高产生球化剂烧蚀过多,温度过低合金易“结死”,均会产生球化欠佳。2.高纯石墨飘浮(1)宏观经济特点 高纯石墨飘浮常出现于铸造件上表面、试块边沿及冒口底端,在断口上表面出现一层界线明显且整平的黄斑。(2)外部经济特点 其高纯石墨集聚,呈盛开状和枝荔状,有的完全崩裂。这种组织严重消弱了球铁的物理性能,使材料的强延展性指标值明显降低。 (3)根本原因 产生高纯石墨飘浮的主要原因为碳硅当量过高(碳当量>4.55%)。当碳硅当量超出共晶成份,因铸造温度高,铁水在凝结前就溶解高纯石墨,若液体滞留一段时间,这时高纯石墨长大了并集聚,因为高纯石墨的相对密度远比铁水轻,集聚高纯石墨易上调,有时候参杂物也被送到铸造件的上表面,进而在铸造件上表面产生高纯石墨飘浮;在同等条件下(碳当量相同),铸造件愈大,铸造温度愈高,水冷却速度变慢,则铁水在金属型铸内保持高温液体时间长,高纯石墨有足够的上调时间,因此高纯石墨飘浮愈严重。(4)防止高纯石墨飘浮应采用的对策 ①严控碳硅当量,碳不可超出4%,硅不可超出3%,厚大铸造件的碳硅量应低;②提升水冷却速度,在壁厚处置放冷铁等;③加入小量明显阻拦高纯石墨化的元素,如加入钼可防止高纯石墨飘浮;④严控稀土元素含量。3焊瘤 (1)宏观经济特点 焊瘤遍布于球墨铸件上表面及铸造件的盲区处,焊瘤在横断面上呈时断时续的暗灰黑色区域或黑斑,无金属质感。(2)外部经济特点 有硫化物(MgS,FeS)及化合物(MgO,SiO2,FeO,Al2O3),在夹渣区除有球形高纯石墨外,还有类块状高纯石墨,见图3。焊瘤的出现好多好多降低了球铁的物理性能,特别是延伸率及断裂韧性降低明显。(3)根本原因 铁水里硫含量和残留镁量过高,因之铸造温度过低,形成了焊瘤缺点。(4)防止产生焊瘤的对策 可采用降低铁水里硫含量(硫含量应控制在0.02%~0.04%)及残余镁量≤0.05%;控制足够的希土量、提升铸造温度(≥1200℃),使熔渣便于上调,减少焊瘤;球化处理后须多次扒渣,以防非金属材料焊瘤物留到铁水里造成焊瘤。除此之外,在铸造时,减少铁液在空气中滞留的时间,以防铁流液在铸造时产生空气氧化而转化成再次渣的机会。5依据对上述生产中出现的球化欠佳、高纯石墨飘浮和焊瘤几种球铁金相缺点,通过采取相应地对策,控制各种缺点的产生,减少废料,提升了球墨铸件的本质质量。


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